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流化床干燥設備的優(yōu)點和使用條件
發(fā)布時間：2020-06-01
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流化床干燥設備的干燥特性決定了干燥的效果，所以有些使用技巧和使用條件要領必須掌握，才能在使用過程中不會發(fā)生錯誤。
1、 在流化床干燥設備內(nèi)流體與固體顆粒充分混合，表面接觸機會多，強化了兩相間的傳熱，因而床層內(nèi)溫度比較均勻。同時，具有很高的熱容量系數(shù)（或體積傳熱系數(shù)），一般可達到8000-25000KJ。
2、 流化床干燥設備與老式的箱式干燥設備或回轉(zhuǎn)筒干燥設備相比，具有物料停留時間短、干燥速度大的優(yōu)點；對于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。
3、設備性能穩(wěn)定、密封性強、維修方便、噪音低。
4、物料在流化床干燥設備內(nèi)的停留時間可按工藝生產(chǎn)要求進行調(diào)整。在成品含水量要求變化或原料含水量有波動時，均可適當調(diào)整。
5、可連續(xù)性生產(chǎn)，又可進行間歇操作。
流化床干燥設備的使用條件：
1、對被干燥的物料，在顆粒度上有一定的限制，一般以大于30um、小于6mm較為合適。粒度太小易被氣流夾帶，粒度太大不宜充分流化。
2、若幾種物料混合在一起進行流化床干燥，則要求幾種物料的相對密度要接近。否則，相對密度小的顆粒較相對密度大的顆粒易被氣流夾帶，同時也會影響它們的干燥度。
3、含水量過高且易粘結(jié)成團的物料，一般不適用。
4、易結(jié)壁和結(jié)塊的物料，在流化干燥中易產(chǎn)生設備結(jié)壁和堵床現(xiàn)象。
5、流化床干燥設備床內(nèi)的物料縱向返混激烈。對單極連續(xù)干燥，因物料在設備內(nèi)停留時間不均勻，會使產(chǎn)品干濕不均勻而被排出。
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