赤泥綜合利用-新型陶粒燒結(jié)隧道窯

2019年底國(guó)家環(huán)保部公布數(shù)據(jù)，全國(guó)鋁業(yè)赤泥總量略為12億噸，并以5000萬(wàn)噸/年的增速增量，不但占用大量的土地資源，產(chǎn)生的排放還直接污染地下水、空氣和土壤，是亟需治理的重大污染源。
在所有的固廢綜合利用中，陶粒砂是至大的出口。
我國(guó)年砂用量在200億噸，由于禁采河沙及機(jī)制砂，這給陶粒提供了巨大的應(yīng)用的空間。目前國(guó)家已出臺(tái)陶?；炷翗?biāo)準(zhǔn)，且陶粒在建筑中已開(kāi)始普遍使用。

傳統(tǒng)陶粒砂燒結(jié)工藝:

傳統(tǒng)陶粒砂生產(chǎn)多使用粘土和頁(yè)巖為主要原料，使用回轉(zhuǎn)窯燒成，產(chǎn)量小，能耗高，投入大，且破壞環(huán)境，國(guó)家明令禁止。

回轉(zhuǎn)窯

義科全新燒結(jié)工藝:
義科節(jié)能開(kāi)發(fā)的以多種固廢為主要原料，干法制粉造粒，采用義科新型陶粒燒結(jié)隧道窯生產(chǎn)陶粒砂，不但節(jié)省了土地資源，還使燒成的能耗指標(biāo)革命性下降到傳統(tǒng)工藝的10%以下，綜合節(jié)能在85%以上，生產(chǎn)成本是傳統(tǒng)的三分之一。

義科節(jié)能新型陶粒砂燒結(jié)隧道窯

多種固廢協(xié)同利用，采用義科新型燒結(jié)技術(shù)，生產(chǎn)陶粒砂工藝流程：
干法工藝處理赤泥生產(chǎn)陶粒

濕法工藝處理赤泥生產(chǎn)陶粒

赤泥綜合利用方案及途徑

赤泥燒結(jié)陶粒砂樣品，筒壓強(qiáng)度達(dá)到21.7Mpa，完全可以代替建筑砂使用，市場(chǎng)廣闊，潛力巨大。

義科陶粒燒結(jié)技術(shù)優(yōu)勢(shì)
新型窯爐與其說(shuō)解決的是技術(shù)問(wèn)題，不如說(shuō)其根本上是解決成本問(wèn)題。
陶粒的生產(chǎn)成本解決不了，就不能為市場(chǎng)所接受。
傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)陶粒技術(shù)已非常成熟，為什么在煤矸石市場(chǎng)陶粒方面沒(méi)有大范圍推廣，其根本原因是成本太高，市場(chǎng)售價(jià)太高，無(wú)法和機(jī)制砂、天然砂競(jìng)爭(zhēng)。
一般燒結(jié)機(jī)和回轉(zhuǎn)窯不能控制脫碳反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)氣氛和反應(yīng)溫度等，義科設(shè)備可以設(shè)計(jì)和控制，有多少碳都可以控制燒掉，多余的余熱還可以用于發(fā)電，可以為生產(chǎn)提供低成本的電能。
當(dāng)?shù)靥烊簧笆橇鲜袌?chǎng)規(guī)模，價(jià)格水平，如何競(jìng)爭(zhēng)？
淄博地處山東中心地帶，并且是山東砂石生產(chǎn)基地，其生產(chǎn)的砂石骨料除供應(yīng)當(dāng)?shù)刂?，還供應(yīng)濟(jì)南東營(yíng)等周邊地區(qū)，每年產(chǎn)量過(guò)億噸。淄博當(dāng)?shù)厥尤ツ昶骄?0元/噸(出礦價(jià))，折算成每方價(jià)格約計(jì)90元/m³。